【新闻】产业转型升级大朗模具装备制造业产值140亿游戏点卡

提起大朗毛织，无人不晓，但有多少人知道已经跟毛织平起平坐的大朗装备制造业？据国际协秘书长罗百辉调研，从上个世纪80年代开始兴起的数控机床、自动化机械、精密模具、注塑辅助设备行业，如今在大朗镇拥有企业1600多家。2012年1-10月份产值高达115亿元，占了大朗全镇工业总产值330亿元的三分之一。目前，装备制造与毛织、电子信息已经成为大朗三大支柱产业。

1980年-1990年·雏形

跟随港资毛织企业模具装备制造业进入大朗

在1979年之前，大朗全镇除了房屋和农田，便全是荔枝树。据当年大朗经济发展总公司工作人员陈沛钦回忆，大朗的装备制造行业最初的形态是一些镇属企业，生产一些简单的农用机械产品。

20世纪80年代，大朗镇大力发展“三来一补”企业，从香港引进以毛纺织业为主的轻工业，像大朗毛织一厂，其成功模式吸引了更多的港资企业涌进大朗镇。“这些企业都是跟随那些港资毛织企业过来的，大部分都是跟村里合作，也是简单的代工企业。”大朗分管经贸的党委叶淑帆说。

1983年，大朗第一家装备制造业企业———大朗保安塑料五金厂就是这样进入大朗镇蔡边村的。这个投资200万元的港资企业，刚建立那几年，每天都是靠两趟往返的直通车将单接过来大朗，然后再将加工好的产品运到香港。而每个月30元的工资，吸引着无数年轻人。“当年要进这个工厂打工，还要托人找关系。”厂长谢爱娥说。

现在，在大朗镇升平路上，保安塑料五金厂的大门上挂着的工会牌匾已经生锈，斑驳的厂房已经被周边的新厂房紧紧包围着。简陋的车间内，几名工人坐在残旧的机器边，拣出合格的玩具模型。几十年如一日，工人们生产的玩具都由香港的公司负责出口到美国，赚着低廉的加工费。

现在工人只有五六十个人，谢爱娥说，与建厂当初相比，少了一大半的人。从2008年经济危机后，生意就一般了，并不是因为接不到单，而是利润空间小了，原材料和用人成本上升了，现在每年的营业额保持在1000万-5000万人民币。

当年，在大朗引进了保安塑料五金厂后，又相继引进了投资2100万元的大朗美德塑胶厂、投资500万元的竹山大成五金塑胶厂、投资300万元的大朗洋务金星五金电镀厂。这批企业使大朗装备制造行业渐具雏形。经过二十多年的发展，至今仍在生产，但当日的辉煌却已不复存在。1991年-2000年·竞争

从港资企业独大到三足鼎立

上世纪九十年代中期，东莞市迎来了“第二次工业革命”，大朗大规模建设基础设施，改善投资环境，各村开始进行小型的工业区建设，一幢幢崭新的标准化厂房代替了原先简陋的厂房。镇政府也积极组织大朗镇外资引进公司和经济发展总公司开发工业区，如金沙工业区、敦煌工业区、大角岭工业区、黄竹坑工业区等。

在这个阶段，大朗镇除了注重毛织产业的发展，也开始注重引进一大批资金雄厚、投资规模大、投资期限长的装备制造业企业，掀起了一轮引进香港、台湾装备制造业的热潮，大朗装备制造业从此驶入“快车道”。据国际协秘书长罗百辉了解，利钢材模具制品有限公司就是当时引进的企业之一。上世纪九十年代初，明利在香港面临着人才困境和客户大举迁移东莞的情况，投资人几经考察后，1994年将生产线也搬迁到大朗镇，并投资1.5亿元。从1994年投资办厂到现在，800工人翻成1600人，年产值从当初的一个亿到现在的三个亿，明利钢材模具制品有限公司已经成为了大朗装备制造业的龙头之一，年生产模架3.1万吨，居国内同行业的第二。

上世纪90年代中期的大朗镇主政者，在一手紧抓毛织产业的同时，一手发展装备制造业。引进明利后，大朗又在后来几年相继引进了投资7.8亿元的春雨(东莞)五金制品有限公司(台湾)和投资1.6亿元的大宝(东莞)模具切削工具有限公司(日本)等企业。装备制造业格局也从单一的港资企业变为中国香港企业、中国台湾企业、日本企业三足鼎立的格局，彼此之间形成激烈的竞争氛围，当初引进的这些企业如今也成为了大朗装备制造业的龙头和明星企业。

2001年-至今·转型

政府补贴企业毛织和机械制造双双盘活

2001年以后，随着投资环境日臻完善，大朗镇着力引进一批科技含量高、规模大的项目。在巩固香港、台湾资金来源的同时，把招商引资的工作重点逐步转移到欧美、日本、韩国等工业发达的地区。

当年，天行自动化机械股份有限公司在大朗镇建立了东莞艾尔发自动化机械有限公司，设有开发、机加工、装配、服务、销售等完整体系，具有先进的生产设备。其目前已经成为拥有全球最大规模的自动化机械手臂生产王国。艾尔发的产能与产值连年节节攀升，年产销量超过6000台机械手，每年均以30%至40%的速度递增。

接下来的几年，成为大朗装备制造业高速发展期。改革开放初期的简单的订单加工企业逐渐被拥有自主技术的大型装备制造企业代替，并在大朗形成为一个新的产业。到了2006年，销售收入500万元以上的装备制造业企业达到87家，总产值85.7亿元，占全镇工业总产值的48.15%。

到了2008年，经济危机让大朗的装备制造业前景不明朗。而危机同时也让大朗的毛织产业陷入前所未有的困境。为了帮助毛织企业摆脱困境，大朗镇补贴企业购买数控织机，此举不但盘活了一些中小毛织企业，也给大朗的机械制造业带来了机会，各种生产数控织机的工厂或生产线相继投产。2005年，大朗全镇数控织机不足600台，现在跃升到4万台。大朗毛织产业的转型升级带动了电脑织机的发展，这给装备制造业的发展带来前所未有的机会。可以说大朗装备制造业的后期发展，离不开毛织产业的转型升级。

作为广东省起重机械设备生产企业三甲的东莞市台冠起重机械设备有限公司当时也面临困境。台冠总经理唐来森表示，2008年的金融海啸使得当时的起重机行业一片低迷，为了摆脱困境，他们开始加强和国内著名高校产学研合作，引进行业知名专家来加强企业研发能力。拥有优质产品的台冠在危机中找到新一轮的发展机会，在市场上树立了高端品牌形象，除了占领东莞近70%的市场份额外，还立足珠三角，面向全国，并成功打进了印度、墨西哥、越南、泰国、菲律宾、印尼等国际市场，年产值正式迈入亿元行列。

经过近三十年的发展，大朗装备制造业与毛织产业、电子信息产业已经成为大朗“三大支柱”产业。2011年，该行业销售收入2000万元以上的企业70家，总产值高达115.4亿元，占全镇工业总产值的29.5%。今年在1-10月大朗全镇工业总产值330亿元中，装备制造业更是贡献了115亿元。企业(包括个体工商户)数量达到1600多家，从业人数约3万人，主要生产数控机床、数控织机、工业起重机、精密模具、塑胶加工设备、精密紧固件等。

明利：五轴加工机床填补国内空白

大朗装备制造业企业的代表之一，东莞明利钢材年生产模架3.1万吨，居国内同行业的第二。东莞明利钢材模具制品(环球机械)有限公司属于明利集团控股有限公司的子公司，主要生产注塑模坯、模具、配件及五金塑胶机械、三轴以上联动数控机床。总公司于1940年在香港创立，1994年才在大朗镇高英村建立厂房，当时只有800多工人，厂房面积也才1万平方米，如今厂区总面积已经达4万平方米，年产值已经达3亿元。

香港受困转战东莞

如果不是当初选择来东莞发展，明利就不会有现在的成就。成立于1940年的明利是香港众多家族企业中并不显眼的一个，当初工人也才100人左右。而如今的“明利”连续10年都是东莞大朗镇的纳税大户，成为很多工人向往的企业。

“上世纪90年代初期，香港的机械制造业面临前所未有的困境，很多企业要么倒闭，要么转战内地。我们的很多客户也来内地投资建厂，把生产线移到东莞，我们也将生产基地搬到这里。”公司董事、副总经理阮文德说，当时公司在香港的生产线也遭遇人才瓶颈，很多高学历的香港人都不愿意到工厂上班。而来到东莞发展后，他们发现很多高学历的人才都愿意来工厂上班，这也为他们的自主研发提供了技术保证。

自主研发降低成本

“我们发展最快的时候应该是在2005年至2007年，公司年产值达到3亿元人民币，2008年的经济危机，对企业影响并不严重。”阮文德说，公司的产品8成都是供应国内企业，只有两成左右出口，严峻的经济形势对他们企业影响并不大，这两年基本保持平衡。现在企业有1600人左右，厂区面积也大了4倍，有4万平方米。

2001年，明利公司将机械厂分拆成立“环球工业机械有限公司”，实行独立经营。“环球”主要负责研发和销售，生产环节主要依靠“明利”钢材。分工更加细化，“明利”开始更加注重自主技术的研发。“我们以前的机器都是靠进口的，现在我们用自己生产的机器，这不但降低了企业成本，也降低了行业成本。”阮文德说。

2009年，明利公司研发出全亚洲第一台五轴钻铣复合加工机床，为国内模具生产提供五面加工技术，填补了国内空白，为企业升级转型提供强有力的技术保障。“采用五面加工机床加工可缩短产品的加工周期，节约加工成本。”阮文德说，该公司生产的五面加工机床是重型、精密数控机床，作为替代进口的重要机型，预计未来几年增速将超过30%，发展前景广阔。

变迁

1983年大朗镇从香港引进了第一家装备制造业企业大朗保安塑料五金厂。

上世纪80年代中后期大朗相继引进大朗美德塑胶厂、竹山大成五金塑胶厂、大朗洋务金星五金电镀厂等。

1994年明利钢材模具制品有限公司将生产线搬迁到大朗镇。

1995-2000年大朗又相继年引进了投资7.8亿元的春雨(东莞)五金制品有限公司(台湾)和投资1.6亿元的大宝(东莞)模具切削工具有限公司(日本)等企业。

2006年全镇规模以上模具装备制造业企业87家，总产值85.7亿元，占全镇工业总产值的48.15%。

2011年全镇规模以上模具装备制造业70家，总产值115.4亿元，占全镇工业总产值的29.5%。

2012年全镇规模以上模具装备制造业企业74家，总产值约140亿元(1-10月115亿)。

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