采用柔印好还是凹印好一

采用柔印好还是凹印好？(一)

本文将回顾过去二十年到三十年来柔性版印刷的主要技术里程碑，首先看看软包装行业“柔印革命”带来的市场影响力。我们还将回顾柔印技术的发展，并通过与凹印的对照和比较，来分析凹印技术是如何逐渐发展并成为柔印的主要竞争者的。

回顾10年代未和80年代初期的柔印技术我们会发现，柔性印刷出现的三个主要问题结合起来推动了柔印技术在包装行业的发展。首先，对于相同色彩能力的印刷来说，由于柔印技术工艺简单，因此其成本要比凹印成本低很多。同时，消费市场也开始从一个混乱无序的状态向以客户需从而致使实验结果要为导向的细分市场改变，这导致更短版的生产作业，给应用广泛、能实现特殊材料印刷的柔印带来了更多机会。第三个，也同样重要的一个原因，是原始供应商和生产厂商的柔印技术持续改进，推动了柔版印刷的不断发展。这种趋势至今仍在继续。

另一个促进凹印向柔印转变使柔印能与凹印这是保证活塞杆不泄漏的重要条件相抗衡的因素来自凹印本身。由于滚筒蚀刻的加工过程中需要使用许多有腐蚀性的和有毒性的化学药剂，受环境问题的影响，凹印印前处理的成本在80年代初非常昂贵，直接加速了柔印的发展。另外，滚筒的雕刻过程非常缓慢，因此需要很长时间来准备凹印作业。正如前面提到的，品牌市场正向着更个性化的本性发展，从而带来更小的订单和更加频繁的印刷作业。与凹印相比，柔印的发展受很多有组织的市场活动的影响，FTA等组织和柔印行业的技术领先企业都成了柔印市场推广的先锋。

与此同时，真正革新的技术变革在柔性版印刷机和柔印加工过程的各个方面蓬勃发展起来。随着印刷机技术的不断改进，印前、供墨和套筒技术被不断推出或重新定义，从而更好的满足了柔印纸制品加工厂和柔印客户的需求。所有这些发展对过去二十年来柔性版印刷技术取得的巨大成功都作出极大贡献。

图表1和图表2真实的反映了过去二十年来柔性版印刷行业的巨大成功。

图表1清晰地显示出柔印在其参与的各个市场部门的成功。1985年到1995年之间的份额增加以及1995年到2005年的预测结果都令人印象深刻。这些增加的份额不仅仅代表柔印在市场份额中的增长，更是柔性版印刷技术从凹印和胶印技术中赢取的市场份额。

图表2就是图表1一个反面镜子，显示出凹印逐渐损失其在所有市场领域中的地位。看到这个图表，一个问题自然会油然而生：“柔性版印刷机和柔印加工过程发生了什产变化，使柔性版印刷技术对软包装行业有这产大的吸引力？”

柔性版印刷的魅力何在？

过去二十年来印刷机技术有很多发展。从技术角度讲，柔性版印刷机是一种连续工作的设备，印刷机的每个革新改进都最终会改善印刷质量。

二十世纪八十年代出现了专为升起笨重而巨大的纹辊和套筒滚筒而设计的自动化滚筒遥控装置。通过改变材料的内部几何结构这些遥控系统的精确性和自动化程度极大降低了在作业更换过程中昂贵的纹辊和印版滚筒的损坏机会，同时也将操作人员从一个具有潜在危险的任务中解放出来。

二十世纪九十年代早期，几乎所有的印刷机在功能上都实现了电脑化操作。而近期，操作人员触摸屏的推出允许所有印刷机功能都可以通过一个中央控制台来控制和编程规划。这项技术迅速成为行业的标准。

二十世纪九十年代中期，窄幅和中等幅面卷筒纸套筒技术进入人们的视野。伴随着许多新概念的推出，该技术在推出初期还存在很多缺陷，但近几年来套筒的坚固性和使用寿命方面都有了很大改进。套筒几乎成了目前柔性版印刷厂的最重要影响因素。随着行业的发展，套筒的质量和使用寿命问题已经得到明显的改进。现在已经出现了含有多种不同成分的套筒，我们期望在不久的将来能看到更多此类产品。虽然套筒应用已经扩展到非常广阔的领域，但是套筒在这些领域内的应用是否成功还不确定。

无齿轮直接传动印刷机技术在二十世纪九十年代末期推出，成为过去三十年来柔性版印刷机最革新的发展改革。无齿轮传动技术允许印刷各种从最小到最大的中间重复长度，但是由于设备使用了大量的传动和控制装置，印刷机的成本和复杂性也提高了。

印前方面的技术改进同样简化了柔性版印刷过程，同时也增强了最终产品的总体质量。总的来说，雕刻技术和数字工作流程正在行业内逐渐普及，代替了以前复杂而且耗时的加工过程。虽然这些新技术是否会成为柔性版印刷的行业标准还尚待分晓，但柔性版印刷的最终成品质量在不断提高。