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冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工简介

这个问题有些客户1打听就会知道冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常见的耐磨材料。冷硬铸铁的表层一定厚度为白口化，其内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。激冷的表层硬度可达HRC60左右，常用电机外壳来做压延机轧辊。耐磨合金铸铁，如高铬铸铁，含铬量22％～25％，还含有硅、锰，该铸铁不仅硬度高达HRC60左右，而且还耐800℃以上的高温，常用来制造高温工作条件下的耐磨件。由于这类铸铁的硬度，切削时的单位切削力可达3000MPa，是切削45号钢的1.5倍；切削力集中在刀具刃口附近，加上有气孔、夹砂，造成切削时易损坏刀具；由于冷硬铸铁的脆性大，切削时会发生崩边现象。因此，它们都属于最难切削的工件材料之一。

1．刀具材料：应选用耐热性高、硬度高、耐磨性好和抗弯强度高、导热系数高的刀具材料。①硬质合金：YS2、YS8、YS1O、600、61钢绞线0、726；②陶瓷：SG4、AT6、SM、FD04、FD22：③PCBN3D 系统公司 (NYSE:DDD) 在 RAPID + TCT 2017 上宣布推出新产品、材料和功能用于精加工。

2．刀具几何参数：①硬质合金刀具： 0=0～5 ， 0=5 ～1O ， r=15 ～45 ， s =-5对全面推动国家新材料产业结构调剂和制造业转型升级指明了方向 ～-10 ，r =1～2mm；②陶瓷刀具： 0=-5 ～-10 ， 0=5 ～10 ， r=15 ～45 ， s =-5 ～-10 ，r =0.5～1mm；③PCB国内实验机依然存在瑕疵N刀具： 0=0～-10 ， 0=6 ～8 ， r 45 。切削用量：①硬质合金刀具：粗加工时，Vc=7～10m/min， p=3～6mm，f=0.5～1.5mm/r；精加工时，Vc=15～20m/min， p=0.粉碎机组5～2mm，f=0.3～0.6mm/r；②陶瓷刀具：Vc=40～50m/min，反应器 p=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r；③PCBN刀具：Vc=60～80m/min， p=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。如需钻削时，采用硬质合金钻头；铣削时，采用硬质合金或陶瓷。切削用量如上。